磁気研磨研磨機の仕組みと選び方

あなたの工場が中小型の金属部品を多数機械加工している場合、どのような時間がかかるかはすでにわかっています。まれにカットされることもあります。バリ、フェザリング、クロスホールの鋭い縁など、部品が床から離れる前に処理する必要があるのは、取り残されたエッジです。磁気研磨研磨機は、プロセスのまさにその瞬間のために存在します。

手でバリを追いかけたり、部品を何時間も回転させたりする代わりに、回転磁場とステンレス鋼ピンのベッドを使用して、繰り返し可能な 1 サイクルでエッジ、穴、表面を仕上げます。当社は蘇州でこれらの機械を 14 年以上製造しており、これらの機械が一人作業場から完全に自動化された組立ラインまであらゆるものに定着するのを見てきました。ここでは、プロセスがどのように機能するか、および部品に適した機械を選択する方法を実際に見ていきます。

機械が実際に行うこと

まず、理解しておきたい点は次のとおりです。 磁気研磨研磨機 切断機ではなく仕上げ機です。その作業は、フライス加工、旋削、穴あけ、またはスタンピングによって形状がすでに作成された後に始まります。除去されるのは、バリ、細かい羽根、工具跡、面と壁が接する部分の鋭い境目など、機械加工によってエッジに残った部分だけです。

仕組みはイメージしやすいです。タンクには、ステンレス鋼のピン、研磨剤、液体コンパウンドの混合物が入っています。磁石が回転してピンを流体内で引きずり、ピンの塊は液体が到達できるすべての表面に触れる、柔らかく柔軟なブラシのように動作します。硬い工具では追従できないスロット、交差穴、ねじ山、内部溝に滑り込みます。力は穏やかで広がります。そのため、薄い壁や細い糸は通常、無傷でサイクルを通過します。

多くの初めての購入者が驚く詳細は、ワークピースが磁性である必要はないということです。アルミニウム、真鍮、亜鉛ダイカスト、銅は毎日加工されています。これは、磁場が部品ではなくスチールピンに作用するためです。材料の種類は、形状やバリの状態よりもはるかに重要です。

読み進める前に、さらに詳しい技術的な説明が必要な場合は、次のメモを参照してください。 磁気研磨研磨機の仕組みと何ができるのか メディアの動作とサイクル設計について詳しく説明します。

サイクルがどのように進むのか、ステップごとに

1. 部品を積み込みます。小さなコンポーネントが緩んでしまう。大きなものは手で置くか、簡単な固定具で保持し、仕上げ面にクランプ力を与えません。
2. メディアとコンパウンドを追加します。ピンの荷重、研磨剤の混合物、および化合物の濃度は、材料と仕上げターゲットに応じて選択されます。
3. サイクルを開始します。磁石が回転し、ピンの塊がタンク内で移動する研磨カーテンになります。
4. ピンでエッジを処理しましょう。質量は流体であるため、液体が触れるすべての端に同時に到達します。
5. 洗い流して分離します。部品を持ち上げて洗浄します。ピンとコンパウンドは通常、何度も再利用されます。
6. 検査して調整し、レシピを保存して、次回の実行が既知のポイントから開始されるようにします。

なぜ動きが重要なのか

標準的な機械では、ピンの質量は円形または楕円形の経路を移動します。リニアマシンでは、タンクまたは磁石ア​​センブリが長いベッドに沿って前後に走行するため、長いシャフトとプレートに端から端まで一貫した処理が施されます。スルーフィード機械では、部品はコンベア上の作業ゾーンを通って移動します。同じ物理学、それを実現する 3 つの方法。

何がうまく機能し、どこが間違ったツールなのか

磁気研磨が活躍する場所

• ハンドツールでは到達できない内部エッジ - クロスドリル穴、交差する穴、深いスロット。
• 通常なら一度に 1 つずつバリ取りを行う小さな部品の混合バッチ。
• 細いネジ山と薄い壁は、機械的なバリ取りを積極的に行うと損傷する可能性があります。
• 再現性: レシピを設定すると、誰がシフトにいるかによって結果が決まります。

他にどこを見るべきか

• 寸法を修正しています。このプロセスではエッジを磨きます。ボアのサイズは変更されません。
• 大量の在庫除去。通常、厚くてしっかりと付着したバリは、最初に機械的に切り離す方が早くなります。
• 化合物が循環できない深い止まり穴 - 液体が入り込めない場合、ピンも入り込めません。
• 錆、スケール、または塗装の除去。これらは別のプロセスファミリーに属します。

機械と部品のマッチング

プロセスが適合すると、購入の決定は 4 つの数字に集約されます。処理する必要がある最大の部品の範囲、大量に実行する最小の部品、シフトごとのバッチ サイズ、および最終目標です。タンクの寸法、ドライブ構成、磁石の配置はすべてこれらに準拠します。

私たちが構築する製品は、ベンチスケールのユニットから数メートルの長さのベッドを備えたマルチドライブマシンまで、これらのラインに沿って編成されています。

ほとんどのジョブショップでは、毎日のバッチ作業に適したサイズで、1 人のオペレーターが管理できる標準的な産業用機械が出発点となります。

SY8120 標準工業用磁気バリ取り研磨機 毎日のバッチ作業用の標準的な工業用磁気バリ取りおよび研磨ユニットで、精密部品、中バッチ連続操作、およびシングルオペレーターでの使用に適しています。 製品を見る→

プロセスがラインに追いつく必要がある場合

自動化によって会話が変わります。部品がすでにコンベア上を移動していて、仕上げステップが 2 つのステーションの間にある場合、ドア付きのバッチ マシンは必要ありません。到着時に部品を受け入れ、一致する速度で完成した部品を返す機能が必要です。そのため、インライン ステップがボトルネックになるのではなく、品質を向上させます。

それがスルーフィードファミリーの役割です。パラメータはバッチ数ではなくライン速度に関連付けられており、ユニットは隔離された仕上げ室ではなくセル内に設置されるように構築されています。デュアルステーション チルト マシンは中間のオプションです。オペレータが 1 つのステーションを実行している間に 1 つのステーションをロードするため、バッチ ロジックは維持されますが、処理時間が短縮されます。

SY-Pシリーズ 連続インライン自動磁気バリ取り研磨機 連続量産バリ取りおよび洗浄用のトンネル型磁気研磨システム。モジュール式ベッド長と個別に制御される磁気ディスクを備え、ライン統合仕上げを実現します。 製品を見る→

脇役: メディア、配合物、水

機械はプロセスの半分にすぎません。残りの半分はタンクに何が入るか、そしてその後部品に何が起こるかです。

• ピンは力を伝えます。それらのサイズと形状は、質量が狭いスロットまたは広い平らな面にどの程度うまく到達するかを決定します。
• 研磨メディアが仕上げを決定します。細かいカットは明るくなり、粗いカットはより早く除去されます。
• コンパウンドはピンを清潔に保ち、除去された材料を浮遊させ、サイクル中に部品を錆びから保護します。
• 水質と温度は一貫性に影響を与えるため、毎日頻繁に使用する場合には温度管理が重要になります。

研磨後、ほとんどの部品は次の作業に移る前にすすぎと乾燥が必要です。また、精密超音波洗浄機、恒温チラー、店舗が毎日排水する代わりにプロセス水を再利用できる水循環浄化システムなど、ステップを囲む設備も構築します。通常、これらを 4 つの別々の購入ではなく 1 つのシステムとして扱うことで、床面積とランニングコストを実際に節約できます。

自分自身の部分でそれを証明する

実際のサンプルよりも早く最終的な問題を解決できる仕様書はありません。バリの状態と必要な仕上げを備えた部品を送信すると、トライアルでは、測定されたサイクル タイム、メディアのレシピ、独自のコンポーネントの写真など、パンフレットよりもはるかに役立つ情報が返されます。私たちはまさにこの作業のためにベンチスケールのマシンを維持しており、量が到着するとレシピはより大きなユニットに直接転送されます。

SY8080 ラボグレード少量バッチ精密磁気バリ取り研磨機 プロトタイピング、サンプリング、および小ロットの精密部品用のベンチスケール磁気仕上げ機。レシピをより大きなユニットに拡張する前の試運転に役立ちます。 製品を見る→

毎週、うまくやりましょう

このファミリーのマシンはメンテナンスの手間がかかりませんが、メンテナンスが不要というわけではありません。結果を安定させるための習慣はシンプルです。

• ピンが摩耗したら補充し、破損したピンを取り除きます。
• 目視ではなく、スケジュールに従って化合物の濃度を確認してください。
• 作動液が浮遊物で灰色になる前に交換してください。
• 長時間のシフト中はタンクの温度に注意してください。
• 部品番号ごとにレシピを記録します。

購入前の簡単なチェックリスト

• サプライヤーは実際の部品で試用を実行し、測定されたサイクル タイムを提供してくれますか?
• 機械は最大の部品を特別な固定具なしで受け入れ、最小の部品もタンク内で紛失することなく受け入れられますか?
• 設定はバッチ サイズと一致していますか? それとも 1 日に 3 回ロードすることになりますか?
• レシピを保存して繰り返し、別のオペレーターに渡すことはできますか?
• すすぎ、乾燥、そして毎日使用する水など、下流では何が起こっているのでしょうか?

磁気研磨研磨は魔法のような仕上げではありません。これは、制御された反復可能なプロセスであり、1 つの作業を非常にうまく実行します。クランプマークもなく、その日のオペレーターの忍耐力に左右されることなく、機械加工部品からバリや荒れたエッジを一括で取り除きます。多くの店舗にとって、これは仕上げ部門全体のリズムを変えるのに十分です。

比較検討する場合、決定に至る最短ルートはサンプルです。あなたが何を作っているのか教えてください。私たちはそれを実行し、サイクルタイム、仕上がり、そしてあなたの製品内でプロセスがどのように見えるかなどの数値を示します。私たちを通してチームに連絡してください お問い合わせページ そこから取り上げます。